段ボールとフィルムの摩擦によってピンホール発生が判明したため、摩擦が起きないよう緩衝材をかませることで事故が減少しました。
GZの四隅にシールを踏むことによって事故を防ぐことができました。基材フィルムの厚みを上げることも一つの手段ですが、ONYの場合コストがかなり上がってしまい四隅シールの方が事故の発生は抑えられます。また自動充填でも四隅シールの手法が出てきているのでお困りの際はぜひご相談ください。
特殊なシーラントを用いることで事故発生を抑えました。
どこでもカット(ライブオール製造)加工を入れることによりノッチ以外の場所からの開封を可能にしました。
お客様がストレスなしで易開封が出来るフィルムをご提案し、又、直進カット性のフィルムを用いることで中身を容易に取り出すことも可能にしました。
材質構成と製版方法の見直しによりインキの乗りを改善しました。
製袋加工方法を少し変更するだけで、熱収縮によるシール部の波打ちを低減しました。
エンボスフィルムの提案により内容物とフィルムの接着面を減らすことによりくっつきが減少しました。
ポケットジップの提案により内容物がチャック部分に付着しない充填を可能にしました。
構成の見直しによりコストカットを実現した実績が多数あります。ぜひご相談ください。
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